在生产铝压铸模具之前，操作人员首先要确定模具的注射速度，如果速度太快，会导致模具腐蚀，并增加型腔和型芯上的沉积物，如果速度注射速度太慢，容易造成铸件缺陷。因此，铝压铸模具的最小注射速度为18m / s，最大注射速度应不超过53m / s，平均注射速度为43m / s。

   铝压铸模具它需要如何进行维护保养呢？

   1、及时清除模腔中的沉积物

   模具使用一段时间后，其型腔和型芯上会有沉积物，这些沉积物由冷却液杂质和少量压铸金属共同形成，质地坚硬，吸附性强，难以清除。操作人员可以使用研磨或机械法来去除沉积物，但不能损坏模具表面的尺寸。

   2、定期对铝压铸模具进行保养

   测试完新模具的性能后，当模具尚未冷却至室温时，请及时去除应力并回火。当铝压铸模具的模次为100000时，应在450-480°C的温度下对模具型腔和模架进行回火，并对型腔进行抛光和氯化处理，以此来消除内应力和型腔表面的细微裂纹。保养维护过程可以减少由热应力引起的开裂情况，有效提高模具寿命和产品质量。

   3、及时修复模具缺陷

   在腐蚀和开裂较为严重的情况下，可以对模具表面进行渗氮处理，进而提高模具表面的硬度和耐磨性。进行渗氮处理时，要注意基体与渗氮层的结合牢固度，其厚度不应超过0.15mm。如果渗氮层太厚，很容易在分型面和尖角处出现脱落情况。除此之外，焊接法也可用于修复模具表面缺陷，在焊接过程中，操作人员需要注意焊条和焊件的匹配以及焊条的表面清洁情况。