压铸模具寿命的好坏很大程度取决于热处理工艺。严谨和合理的热处理工艺可极大程度提高模具寿命。

   铝压铸模具它需要做到哪些方面的维护呢？

   1、及时清除模腔沉积物，模具使用一段时间后，型腔和型芯上会有沉积物。这些沉积物是由脱模荆、冷却液的杂质和少量压铸金属在高温高压下结合而成的。有些沉积物很硬，并与型芯和型腔表面粘附牢固，难以清除。在清除沉积物时，可采用研磨或机械法去除，注意不得伤及其它型面，造成尺寸变化。

   2、经常保养使模具保持良好的使用状态。新模具在试模后，注意在模具未冷却至室温的情况下，进行去应力回火。当新模具使用到设计寿命的1/6-1/8时，即铝压铸模10000模次，应对模具型腔及模架进行450-480℃回火，并对型腔进行抛光和氯化，以消除内应力和型腔表面的轻微裂纹。以后每12000-15000模次进行同样保养。当模具使用50000模次后，可每25000-30000模次进行一次保养。通过保养，可明显减缓由于热应力导致龟裂的产生速度和时间。有效提高模具寿命和铸件质量。

  3、及时修复模具缺陷，在冲蚀和龟裂较严重的情况下，可对模具表面进行渗氮处理，以提高模具表面的硬度和耐磨性。渗氮时注意基体和渗氮层的结合牢固度，渗氯层厚度不应超过0.15mm。过厚的渗氮层易在分型面和尖锐边角处发生脱落。对于模具表面缺陷还可采用焊接法进行修复，焊接时注意焊条和焊件的成分匹配，焊接表面的清理和焊条烘干，焊接后型腔的修整和精加工及焊接后去应力回火。